科技日報記者 朱虹 通訊員 伊麗娜

無需人工現(xiàn)場值守，后臺就能精準(zhǔn)掌握油井工況；不用實地量油測試，數(shù)據(jù)終端就可實時核算產(chǎn)量。12月18日，記者從大慶油田獲悉，三年來，大慶油田自主研發(fā)的抽油機(jī)井電參數(shù)字化技術(shù)已累計應(yīng)用于10067口井，有效解決了現(xiàn)場人工量油測試勞動工作強(qiáng)度大的問題，數(shù)字計量準(zhǔn)確率達(dá)85%以上，工況診斷準(zhǔn)確率達(dá)96.1%，為機(jī)采井?dāng)?shù)智化轉(zhuǎn)型升級提供了強(qiáng)力支撐。

針對大慶油田井增人減矛盾突出、人工運維強(qiáng)度大等痛點，大慶油田歷經(jīng)六年自主攻關(guān)，創(chuàng)新形成了以“電參反演功圖、工況診斷、數(shù)字計量和智能控制”為核心的抽油機(jī)電參數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建起“全面感知—遠(yuǎn)傳存儲—分析運算—應(yīng)用決策”全業(yè)務(wù)數(shù)智化應(yīng)用鏈條，知識產(chǎn)權(quán)完全自主化，成功推動機(jī)采井管理從人工依賴向智能精細(xì)轉(zhuǎn)型。

這項技術(shù)的核心優(yōu)勢在于：首創(chuàng)抽油機(jī)電參“計算”功圖技術(shù)，創(chuàng)新高精度功圖計量及工況診斷技術(shù)，自主研發(fā)抽油機(jī)工況分析后臺軟件，實現(xiàn)油井?dāng)?shù)據(jù)智能精準(zhǔn)分析、參數(shù)動態(tài)精細(xì)調(diào)控、流程閉環(huán)精益管理。

“我們打破傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集模式壁壘，不僅工況診斷準(zhǔn)確率達(dá)96.1%，計產(chǎn)、計液面準(zhǔn)確率也分別提升至85.8%、85.5%，可大幅降低人工巡檢、量油測試工作量。”大慶油田采油工藝研究院舉升工藝研究室一級工程師孫春龍說，技術(shù)應(yīng)用以來，節(jié)約日常維護(hù)費5000余萬元，建立三個電參數(shù)字化示范區(qū)，現(xiàn)場試驗295口井，通過構(gòu)建覆蓋數(shù)據(jù)采集、傳輸與平臺對接的標(biāo)準(zhǔn)化體系，定型了新井建設(shè)與老井改造兩套成熟電參模式，引領(lǐng)了機(jī)采數(shù)字化發(fā)展新趨勢。

在技術(shù)攻關(guān)過程中，面對數(shù)字化采集的百萬級數(shù)據(jù)，作為項目組負(fù)責(zé)人，大慶油田采油工藝研究院舉升工藝研究室高級工程師董巧玲帶領(lǐng)團(tuán)隊巧用“編織式打法”：前端現(xiàn)場攻堅和后臺軟件優(yōu)化同步推進(jìn)、打好配合，連續(xù)數(shù)月扎根一線開展數(shù)據(jù)測試、算法驗證和軟硬件程序調(diào)試，將原本需要3個月的算法優(yōu)化周期縮短到45天，高效推進(jìn)技術(shù)從模擬試驗到示范區(qū)落地應(yīng)用的成果跨越。

目前，抽油機(jī)井電參數(shù)字化技術(shù)已申報發(fā)明專利21件、授權(quán)發(fā)明專利6件，登記軟件著作權(quán)2件，先后斬獲中國石油第三屆創(chuàng)新大賽二等獎、油田公司科技進(jìn)步特等獎和專利金獎。“超萬口井的規(guī)模化應(yīng)用，標(biāo)志著大慶油田抽油機(jī)井電參數(shù)字化技術(shù)已日趨成熟，為實現(xiàn)機(jī)采井云端管理、智能調(diào)控和無人值守落地鋪路，助力大慶油田在數(shù)智轉(zhuǎn)型路上穩(wěn)步前行。”大慶油田開發(fā)事業(yè)部相關(guān)負(fù)責(zé)人說。